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Mettre en place le Kanban en atelier

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PROGRAMME

1. PRINCIPES GENERAUX DU KANBAN

  • Rappel : le Système de Production Toyota
  • Objectifs et principe général de la méthode
  • Définition et principe de fonctionnement d’une boucle kanban - Avantages et inconvénients
  • Domaines d’application et conditions préalables

2. LA CARTE KANBAN

  • Différents types de cartes (contenus, réalisation)
  • Exemples de fiches
  • Retour des cartes

3. LES DIFFERENTS TYPES DE KANBAN

  • Boucle à 1 kanban : kanban de fabrication
  • Boucle à 2 kanbans : kanban de fabrication et kanban de transfert Kanbans génériques, internes, externes, à lot fixe ou variable
  • Boucle kanban pour un groupe de machines identiques
    • Cas des implantations par process

4. DETERMINATION DE LA QUANTITE PAR CONTENEUR

  • Lot de transfert et lot de production
  • Taille du lot de transfert
  • Conséquences de la réduction de la taille du lot de transfert
  • Couplage des quantités en conteneurs relatives aux composants et aux produits finis

5. DETERMINATION DE LA TAILLE DU LOT DE FABRICATION

  • Du kanban à lot fixe au kanban à lot variable
  • Détermination de la taille du lot de fabrication selon différentes méthodes
  • Comparaison de ces méthodes

6. DETERMINATION DU NOMBRE DE KANBANS PAR BOUCLE

  • Définition de la taille d’une boucle kanban
  • Détermination par le calcul
  • Détermination empirique
  • Evolution de la boucle kanban en fonction de l’évolution des performances de l’atelier

7. PLANIFICATION DES KANBANS

  • Réalisation d’un planning
  • Détermination des seuils
  • Utilisation du planning
  • Exemples de plannings

8. NOMBRE DE BOUCLES KANBAN

  • Rappel : définition d’une boucle
  • Impact du nombre de boucles
  • Positionnement et nombre de stocks
  • Etude de cas : différentes configurations de fabrication

9. MODALITES DE TRANSFERT DES KANBANS

  • Rappel de l’objectif : optimiser les flux
  • Organisation temporelle et spatiale du retour des kanbans
  • Implantations dans l’atelier

10. CONDITIONS DE REUSSITE

  • Rappel : domaine d’application
  • Conditions pour une application efficace

11. DEROULEMENT DE LA MISE EN PLACE

  • Groupe de travail et chantier pilote
  • Erreurs à ne pas commettre
  • Points clés pour réduire les stocks
  • Les 6 règles de base
  • Calendrier et procédure d’introduction
  • Informations à recueillir
  • Processus de mise en place selon le P.D.C.A
  • Evolution d’une boucle kanban
  • Démultiplication

12. MESURE DES PERFORMANCES

  • Intérêt de la mesure des performances
  • Les 6 types d’indicateurs

13. EXERCICES DE CALCUL DU NOMBRE DE KANBANS PAR BOUCLE - ETUDE DE SYSTEMES KANBAN REELS

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Objectifs
Acquérir les connaissances permettant de piloter la mise en place du KANBAN en atelier
Public concerné
Responsable et assistant des services méthodes, logistique et fabrication
Méthodes pédagogiques

Utilisation d’un jeu de simulation de fonctionnement d’atelier


Exposés argumentés


Etude de nombreux cas pratiques


Présentation d’exemples réels d’application du kanban


Remise d’un support pédagogique

Durée et dates

3 jours


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Coût H.T.
1 400 €/participant en inter-entreprise